洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司預(yù)熱器提產(chǎn)改造技術(shù)簡介：

　　一、窯轉(zhuǎn)提速改造

　　根據(jù)提高產(chǎn)量要求，在不改變回轉(zhuǎn)窯直徑和長度的前提下，通過提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，從而提高燒成產(chǎn)量；

　　二、分解爐改造

　　通過擴(kuò)大分解爐直徑，加高分解爐的高度，從而加大分解爐的容積；
　　三、煙室擴(kuò)容改造

　　增加煙室通流尺寸，更換下料分散盤，以增加通料量，改造窯尾密封，減少跑風(fēng)量；

　　四、擴(kuò)容降阻改造

　　加大進(jìn)出口尺寸，降低風(fēng)速，減小阻力；加大容積，增加氣固換熱時(shí)間；優(yōu)化內(nèi)筒長度，降低出口溫度；

　　五、交叉流改造

　　通過將預(yù)熱器C1和C2進(jìn)行改造，使旋風(fēng)筒出風(fēng)口改為下出風(fēng)，增加物料和風(fēng)換熱時(shí)間，形成兩級旋風(fēng)筒的交叉流換熱，從而提高換熱效率；
　　六、降低熱損耗改造

　　采用新型納米材料隔熱板及納米隔熱涂料，以降低旋風(fēng)筒及窯筒體等部位的散熱量。