一、石灰石煅燒過程
加熱期間,石灰石經(jīng)過以下5個(gè)階段的物理化學(xué)變化。煅燒化學(xué)反應(yīng)從石灰石顆粒表面開始,移至中心。
在圖中原則上可分5個(gè)步驟描述:
a).通過對(duì)流和輻射從周圍區(qū)域傳熱至石灰石顆粒表面;
b).通過煅燒的石灰區(qū)域的熱傳導(dǎo);
c).在進(jìn)入中心部分的過程中通過石灰-石灰石接觸面的化學(xué)反應(yīng)吸收熱,石灰石分解生成石灰;
d).所產(chǎn)生的CO2從中心擴(kuò)散到顆粒表面;
e). CO
2從顆粒表面擴(kuò)散至周圍。
二、煅燒溫度、時(shí)間與粒徑關(guān)系
石灰生產(chǎn)有3 個(gè)主要環(huán)節(jié): 石灰石煅燒; 廢氣熱回收; 高溫石灰熱回收。
核心是石灰石煅燒,核心是碳酸鈣分解。
石灰石煅燒過程中碳酸鈣分解反應(yīng)為:
CaCO
3→CaO + CO
2
該分解反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。當(dāng)溫度升至550℃時(shí),碳酸鈣開始吸熱分解成CaO 放出
CO2氣體。隨著溫度升高,分解速度加快,在750℃以上開始大量分解。石灰成品理論形成熱約為695cal/kg石灰。
碳酸鈣分解反應(yīng)速度主要與煅燒爐溫度、
CO2分壓、碳酸鈣顆粒大小等因素有關(guān)。而石灰石顆粒大小是影響碳酸鈣分解反應(yīng)速度的主要因素,石灰石顆粒越大,熱量的滲透傳入和分解產(chǎn)生的CO2溢出越慢,碳酸鈣的分解反應(yīng)也越慢。
三 、旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理
氣流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)離心力,在離心力的作用下,物料被推向旋風(fēng)筒壁面,由于氣流速度的減小和旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢,在其自身重力的作用下下滑至椎體直到下料管。
每級(jí)旋風(fēng)筒都應(yīng)該具有三方面功能:
1、生料粉在氣流中的分散與懸??;
2、氣固相間換熱在上升管道內(nèi)進(jìn)行;
3、旋風(fēng)筒內(nèi)主要進(jìn)行分離和生料粉的收集。
四、懸浮煅燒系統(tǒng)簡介
將石灰石從塊狀變?yōu)榉蹱钍翘岣咛妓徕}分解反應(yīng)速度的有效方法。
在懸浮煅燒爐內(nèi),粉狀石灰石和燃料均勻懸浮分散在噴旋運(yùn)動(dòng)相互結(jié)合的氣流中,完成傳熱、分解、傳質(zhì)等燃燒過程,極大提高了反應(yīng)速度和熱效率。
懸浮煅燒爐出口旋風(fēng)分離器的廢氣進(jìn)入多級(jí)懸浮預(yù)熱器,逐步加熱喂入的石灰石粉,經(jīng)預(yù)熱的石灰石粉進(jìn)入懸浮煅燒爐內(nèi)煅燒。多級(jí)懸浮冷卻器的作用是回收來自懸浮煅燒爐的成品石灰粉攜帶的熱量,旋風(fēng)分離器分離收集獲得的高溫成品石灰粉進(jìn)入多級(jí)懸浮冷卻器逐步冷卻,預(yù)熱后的冷卻空氣進(jìn)入懸浮煅燒爐作為燃燒空氣。
五、懸浮煅燒法技術(shù)優(yōu)勢
將活性石灰的生產(chǎn)工藝由石灰石塊狀煅燒改進(jìn)為將石灰石磨制成粉——懸浮預(yù)熱煅燒——冷卻,可以有效降低石灰生產(chǎn)過程中的煅燒熱耗和電耗,也將使石灰生產(chǎn)變得綠色環(huán)保和現(xiàn)代化。相比目前的塊狀石灰煅燒裝置,其優(yōu)勢如下:
( 1)懸浮狀態(tài)下預(yù)熱、分解、冷卻,能耗低;
( 2)碳酸鈣粉狀下分解,反應(yīng)速度快,分解完全,產(chǎn)品活性度高;
( 3)系統(tǒng)參數(shù)可實(shí)現(xiàn)自控,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,有效避免“過燒”和“欠燒”;
( 4)活性石灰生產(chǎn)過程在不運(yùn)轉(zhuǎn)的靜止裝置中進(jìn)行,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
( 5)生產(chǎn)規(guī)??稍?00~5000t/d之間選擇,易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化化成本低;
( 6)實(shí)現(xiàn)資源利用率100%。
洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院開發(fā)的活性石灰懸浮煅燒生產(chǎn)線采用的是傳統(tǒng)水泥行業(yè)所使用的預(yù)熱器分解工藝,目前這種工藝屬于國內(nèi)首創(chuàng),并已經(jīng)取得了相關(guān)的證書,借鑒成熟的水泥設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn),并靈活運(yùn)用在活性石灰生產(chǎn)當(dāng)中,可以完全有效的避免傳統(tǒng)窯爐生產(chǎn)所帶來的多種不便及缺點(diǎn)。