近年來，水泥行業(yè)已經(jīng)趨于飽和狀態(tài)，國家對(duì)于節(jié)能環(huán)保方面的要求也越來越高，基于各個(gè)方面因素考慮，各水泥廠也在不斷進(jìn)行水泥廠提產(chǎn)改造的相關(guān)工作，新型干法線工藝管理的復(fù)雜性在于不可復(fù)制性，即使是同一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，相鄰的兩條生產(chǎn)線，由于耐火材料的施工砌筑、噴煤管的調(diào)整、工藝操作水平等的不同，產(chǎn)質(zhì)量、消耗等可能產(chǎn)生很大的差別，為降低水泥熟料的生產(chǎn)成本，有效果的途徑是提高水泥熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低燃料消耗和電耗。水泥廠提產(chǎn)改造，一般都有針對(duì)性，通過分析找出瓶頸加以改造，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，下面就為大家介紹一下水泥廠提產(chǎn)改造的一些方向：

　　一、原料粉磨系統(tǒng)

　　1、降低入磨物料粒度和水份；
　　2、選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，提高選粉效率；
　　3、立磨入料三道閥改進(jìn)，減少漏風(fēng)；
　　4、噴口環(huán)及擋料圈的優(yōu)化；

　　二、熟料煅燒系統(tǒng)

　　1、優(yōu)化和穩(wěn)定生料成分，提高喂料量的穩(wěn)定性；
　　2、調(diào)整窯尾縮口通風(fēng)截面積；
　　3、增加分解爐爐容，相應(yīng)對(duì)各級(jí)旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管進(jìn)行改造；
　　4、提高窯轉(zhuǎn)速，薄料快燒；

　　三、冷卻系統(tǒng)

　　調(diào)整篦冷機(jī)配風(fēng)，提高二、三次風(fēng)溫；

　　四、水泥磨系統(tǒng)

　　1、通過對(duì)輥壓機(jī)的改造，提高細(xì)粉率；
　　2、通過對(duì)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，提過選粉效率15%～30%；
　　3、通過對(duì)V選內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改造，消除集料現(xiàn)象；
　　4、通過對(duì)磨機(jī)內(nèi)部隔倉板等的改造，減少空料區(qū)，提高研磨效率；

　　以上僅為水泥廠提產(chǎn)改造的部分措施，根據(jù)各個(gè)水泥廠的不同情況，采取的提產(chǎn)改造措施也有所不同。洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院從事水泥工業(yè)的設(shè)計(jì)研究，同時(shí)這些年也積累了大量的水泥廠提產(chǎn)改造經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，不斷開發(fā)新的水泥廠提產(chǎn)改造解決方案，如有需要請(qǐng)與我院聯(lián)系。