燒成系統(tǒng)發(fā)生故障的原因及處理方法（二）

　　八、 窯皮溫度過高

　　??原因：風氣配比不當，窯速低，窯內(nèi)襯磚磨損嚴重（超過1∕2）或出現(xiàn)結(jié)圈等窯況。

　　??處理方法：
　　??1. 發(fā)現(xiàn)窯皮溫度過高時，應(yīng)減少入窯煤氣量和一次風量，使窯溫降低。
　　??2. 上述方法不行時，如窯速可調(diào)，可以提高窯速相應(yīng)增加給料量；如不允許提高窯速，應(yīng)立即采取短時間停煤氣，待窯皮溫度降至正常后再逐漸給煤氣。
　　??3. 先處理窯況，然后再降窯溫。
　　??4. 如果確認為襯磚磨損嚴重（超過1∕2）應(yīng)停窯更換。

　　??火焰太長：

　　??1. 燃燒器外流風太大，內(nèi)流風太小，風煤氣混合不好。
　　??2. 二次風溫偏低。
　　??3. 系統(tǒng)排風過大，火焰被拉長。
　　??4. 煤氣熱值低或煤氣雜質(zhì)高，煤氣不易著火燃燒，黑火頭長。

　　??火焰太短：

　　??1. 窯頭負壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
　　??2. 二次風溫度高，煤氣燃燒速度快。
　　??3. 窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
　　??4. 燃燒器內(nèi)流風太大，外流風太小。
　　??5. 煤氣質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。

　　九、 耐火材料脫落

　　??原因：不正常的升、降窯速及較大的溫度變化或處理窯況不當，容易造成窯內(nèi)掉磚或澆注料。

　　??現(xiàn)象：窯筒體局部溫度過高，冷卻器篦條篩上發(fā)現(xiàn)有磚或澆注料。

　　??預防措施：
　　??1. 烘窯時嚴格按照烘窯曲線進行升溫。
　　??2. 避免窯的熱工制度大起大落。
　　??3. 事故停窯后要注意窯內(nèi)的保溫，不能急劇降溫。
　　??4. 事故時停窯、啟窯的速度不能過快，升溫要按升溫曲線進行升溫。
　　??5. 處理窯況時要注意保護窯襯。

　　十、 煅燒效果差的原因及調(diào)整

　　??原因：
　　??1. 窯內(nèi)填充率過大，窯速過快，煅燒時間不夠。
　　??2. 風氣配比不當，窯內(nèi)煅燒溫度低，熱交換效果差。

　　??調(diào)整措施：
　　??1. 調(diào)整推桿間隔時間，調(diào)整窯速，保證煅燒時間。
　　??2. 提高窯內(nèi)煅燒溫度，合理匹配一、二次風量、引風量和煤氣量。

　　十一、 冷卻器電振給料機不下料的分析與處理

　　??原因：
　　??1. 冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口，導致無法下料。
　　??2. 冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。
　　??3. 電振給料機參數(shù)設(shè)定不合理。
　　??4. 窯內(nèi)大塊物料過多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。

　　??現(xiàn)象：
　　??1. 冷卻器下料口處溫度在卸料時，如有一個溫度點始終不變或緩慢下降。
　　??2. 皮帶稱顯示讀數(shù)與電振給料機設(shè)定的振幅不符。
　　??3. 窯頭觀察冷卻器料倉時，對應(yīng)那一溫度點的料位較高。

　　??預防及處理：
　　??1. 冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時清理。
　　??2. 對不下料的電振給料機要及時處理，小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處，大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開處理。

　　十二、 窯頭、窯尾沒有負壓

　　??原因：
　　??1.   預熱器頂部料倉料位低造成漏風。
　　??2.   推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。
　　??3.   工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風能力下降。
　　??4.   窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風量。
　　??5.   高溫風機煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風量小。
　　??6.   二次風流量表顯示不準，實際值比表的讀數(shù)大。

　　??預防及處理：
　　??1.   嚴格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時調(diào)整。
　　??2.   保證預熱器頂部料倉料位充足。
　　??3.   適當調(diào)整推桿間隔時間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
　　??4.   及時處理結(jié)圈。
　　??5.   檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。
　　??6.   檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調(diào)小二次風量。

　　十三、 喪失窯皮

　　??原因：窯內(nèi)的溫度過高或耐火磚的炸裂，以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯，窯內(nèi)來料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當，操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。

　　??預防及處理：
　　??1.   保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。
　　??2.   加強操作，調(diào)整風氣配比，穩(wěn)定熱工參數(shù)，保證火焰的形狀。
　　??3.   保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。
　　??4.   處理結(jié)圈時要精心，注意保護窯皮。

　　十四、 推桿多推或連推

　　??原因：推桿控制程序故障

　　??現(xiàn)象：推桿故障報警，推桿多推或連推，主傳電機電流增高，預熱倉單倉溫度低。

　　??處理：
　　??1.   崗位工到現(xiàn)場確認并通知調(diào)度室。
　　??2.   注意觀察主傳電機電流，如果波動大要及時查找原因。