燒成系統(tǒng)發(fā)生故障的原因及處理方法：

　　一、 大傾角皮帶因預(yù)熱器溢料而造成破損

　　??故障現(xiàn)象：預(yù)熱器入口處溢料，導(dǎo)致皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦。

　　??原因分析：
　　??1.預(yù)熱器料位計上限位故障。
　　??2.設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)失靈。
　　??3.崗位工與中控工責(zé)任心不強(qiáng)。

　　??預(yù)防及解決措施：
　　??1.崗位工與中控工要勤溝通，掌握當(dāng)班生產(chǎn)計劃及每次上料所需的時間。
　　??2.上料時崗位工要對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止預(yù)熱器入口處溢料。
　　??3.上崗時，崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)不轉(zhuǎn)時，要立即停機(jī)，并及時通知調(diào)度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞，造成重大生產(chǎn)事故。

　　二、 窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象

　　??原因：
　　??1.在停窯初期，窯內(nèi)溫度較高未及時轉(zhuǎn)窯。
　　??2.烘窯時，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。
　　??3.停窯后長時間不轉(zhuǎn)窯。
　　??4.因停電，設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進(jìn)行操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)，石灰石集中在下部，局部高溫。

　　??影響：
　　??1.窯位竄動，影響窯頭、窯尾密封。
　　??2.窯體受力不均，震動大易損壞傳動機(jī)構(gòu)。
　　??3.易損壞托輪。

　　??防止及處理方法：
　　??1.停電時，及時啟動備用電源轉(zhuǎn)窯（15min以內(nèi)），防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時間過長。
　　??2.烘窯時，如遇到雨天或雪天應(yīng)立即啟動輔傳轉(zhuǎn)窯，使窯筒體受熱均勻。
　　??3.通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時，需慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復(fù)進(jìn)行，直至基本復(fù)原為止。
　　??4.如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機(jī)無法啟動，應(yīng)考慮大修處理。
　　??5.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

　　三、 結(jié)圈

　　??原因：
　　??1.石灰石中小?；沂壤?，雜質(zhì)含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵）。
　　??2.操作不當(dāng)，工藝參數(shù)不合理，致火點(diǎn)后移、煅燒帶伸長使液相過早出現(xiàn)。
　　??3.高溫狀態(tài)下帶料停窯。
　　??4.窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時間過長。
　　??5.煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動大，煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒，導(dǎo)致煤氣在窯尾和預(yù)熱倉室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
　　??6.回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過高，未及時調(diào)整，造成局部高溫。

　　??現(xiàn)象：
　　??1.火焰短而粗，結(jié)圈出火焰白亮，窯內(nèi)渾濁氣流不暢，火焰受阻。窯頭側(cè)溫度升高，結(jié)圈后側(cè)筒體表面溫度也升高。
　　??2.窯尾溫度降低，負(fù)壓明顯上升。窯尾有漏料現(xiàn)象。
　　??3.窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，窯頭有返火、竄灰現(xiàn)象。
　　??4.結(jié)圈后側(cè)來料不均勻，導(dǎo)致主傳電機(jī)電流波動大。

　　??影響：
　　??1.破壞窯的受力平衡，增加傳動機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，容易導(dǎo)致竄窯。
　　??2.降低窯內(nèi)的有效容積，增加氣體及物料的運(yùn)動阻力。
　　??3.局部高溫，破壞窯襯，影響熱交，在清除過程中容易導(dǎo)致窯襯的脫落。

　　??防止結(jié)圈的措施：
　　??1.嚴(yán)格控制原料成分，必須達(dá)到工藝技術(shù)要求。
　　??2.嚴(yán)格控制窯溫在正常工藝范圍內(nèi)，避免局部長時間高溫，嚴(yán)禁高溫停窯。
　　??3.加強(qiáng)操作，保證合理的工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)時，嚴(yán)禁隨意改變工藝參數(shù)。根據(jù)窯溫及時調(diào)整窯速和給料量。
　　??4.操作人員要統(tǒng)一操作，在窯況發(fā)生變化時，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

　　??處理方法：
　　??1.燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結(jié)圈程度而定）加大煤氣量和風(fēng)量，提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
　　??2.冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。
　　??3.冷法除圈：停窯，采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴(yán)禁損壞窯皮。

　　四、 預(yù)熱器蓬料

　　??原因：
　　??1.預(yù)熱器推桿故障。
　　??2.預(yù)熱器進(jìn)口溫度過高。
　　??3.原料中粉塵過多。

　　??處理方法：
　　??1.發(fā)現(xiàn)蓬料后，將故障推桿對應(yīng)的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。
　　??2.如果蓬料不嚴(yán)重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場”，現(xiàn)場手動操作推桿推料，多次試推將物料推下。
　　??3.如果蓬料較嚴(yán)重，將故障推桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行人工搗打處理，處理結(jié)束后，恢復(fù)推桿動作，先手動試推幾次，再投入自動運(yùn)行。
　　??4. 調(diào)整熱工參數(shù)，使預(yù)熱器進(jìn)口溫度達(dá)到要求。
　　??5. 檢查振動篩的篩分率。

　　五、 預(yù)熱器出溫度升高口

　　??原因：
　　??1. 預(yù)熱器本體的物料不足或突然斷料。
　　??2.煤氣量引風(fēng)量過大。

　　??處理方法：
　　??1.檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。
　　??2.根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風(fēng)量。
　　??3.開啟摻冷風(fēng)閥進(jìn)行控制。

　　六、 窯尾負(fù)壓過高

　　??原因：
　　??1.系統(tǒng)引風(fēng)量過大。
　　??2.窯內(nèi)結(jié)圈。
　　??3.壓力表失靈。

　　??處理方法：
　　??1.減少系統(tǒng)引風(fēng)量。
　　??2.處理結(jié)圈。
　　??3.檢查儀表。

　　七、 窯尾負(fù)壓過低

　　??原因：
　　??1.窯內(nèi)通風(fēng)不暢，引風(fēng)量不足。
　　??2.預(yù)熱器斷料。
　　??3.壓力表失靈或負(fù)壓測壓孔堵塞。

　　??處理方法：
　　??1. 加大系統(tǒng)引風(fēng)量。
　　??2. 迅速給預(yù)熱器投料。
　　??3.檢查儀表及測壓孔，疏通測壓孔。