根據(jù)國家節(jié)能減排的要求，造成燒成系統(tǒng)能耗高的九大原因：

　　1.預(yù)熱器熱交換不充分，系統(tǒng)熱效率低，各預(yù)熱單元的溫度梯度不合理，C1出口溫度高，多數(shù)廠家在300℃~360℃；

　　2.系統(tǒng)阻力大，高溫風(fēng)機電流高；二次風(fēng)溫度低，多數(shù)在1050℃以下；

　　3.三次風(fēng)溫度低，一般在950℃以下；

　　4.系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、保溫隔熱不好，熱損失大；

　　5.原燃材料波動大，煤粉和入窯生料成分和流量不穩(wěn)定；

　　6. 窯內(nèi)熱力分布不合理，熱工制度不穩(wěn)定，游離鈣和升重忽高忽低，窯內(nèi)飛砂嚴重，窯電流波動大，熟料質(zhì)量差；

　　7.窯尾溫度高，煙室和上升煙道結(jié)皮嚴重；

　　8.篦冷機配風(fēng)不合理，熟料驟冷效果差；

　　9.燃燒器一次風(fēng)比例過高，火焰剛度不夠。
　　而從水泥窯燒成系統(tǒng)熱耗的構(gòu)成上看熟料熱耗高的原因，由下表可知主要在預(yù)熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)表面散熱損失及窯頭排風(fēng)帶走熱損失三部分。

　?。?）加強隔熱保溫措施，減少系統(tǒng)散熱損失

　　預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭罩、分解爐及窯尾煙室等不動設(shè)備上，熱度都相對較高，隔熱材料現(xiàn)有的性能卻還達不到要求。

　　除了不動的設(shè)備，還有回轉(zhuǎn)窯的散熱問題也是非常嚴重的，一般回轉(zhuǎn)窯筒體表面能到350℃以上。

　?。?）減少內(nèi)漏風(fēng)，降低C1出口廢氣溫度

　　預(yù)熱器漏風(fēng)一方面增大了系統(tǒng)廢氣量，增加了熱損失和電耗，另一方面漏風(fēng)降低了氣體溫度，降低了氣固換熱效率。特別是各級預(yù)熱器下部翻板閥及下料管的內(nèi)、外部漏風(fēng)，將使旋風(fēng)筒分離效率急劇降低，造成高溫物料向上級低溫旋風(fēng)筒返混，熱耗必然增加。

　　（3）篦冷機供風(fēng)

　　篦冷機的作用就是對高溫熟料的進行驟冷和回收熟料熱焓（提高二、三次風(fēng)的溫度），達到提高熱效率和降低熱耗和提高熟料質(zhì)量的目的。

　　目前水泥企業(yè)應(yīng)端正節(jié)煤與發(fā)電的關(guān)系，現(xiàn)在水泥企業(yè)既要提高產(chǎn)量，又要降低煤耗，還要發(fā)電。水泥企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)水泥為主，多余的熱用來發(fā)電，不能本末倒置。