節(jié)能降耗目前已成為選礦廠可持續(xù)發(fā)展中一項(xiàng)十分重要的任務(wù)，應(yīng)積極采取多種有效措施，不斷提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，進(jìn)而提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。選礦廠節(jié)能降耗常見的方法有：
　　1、多碎少磨，確定合理的入磨粒度

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，選礦過程中60%左右的能耗消耗于礦石的碎磨作業(yè)中，因此選礦節(jié)能首先要在碎磨階段下功夫。對于正在生產(chǎn)的選礦廠，破碎磨礦設(shè)備已基本固定，只能在如何平衡破碎和磨礦能力上下功夫，這就要求在保證破碎能力的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整各段破碎機(jī)的排礦口，充分發(fā)揮破碎系統(tǒng)的綜合能力，使破碎系統(tǒng)的終粒度下降，減少磨礦段的壓力，增加磨礦效率。

　　2、破碎生產(chǎn)自動控制

　　采用自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)破碎工藝設(shè)備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護(hù)控制、破碎機(jī)給礦自動控制、礦倉布料自動控制等功能，降低工人勞動強(qiáng)度，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備生產(chǎn)效率

　　3、選用高壓輥磨機(jī)

　　高壓輥磨機(jī)是由一對相向同步轉(zhuǎn)動的壓輥組成，其中一個為定輥，另一個為動輥，與其它破碎設(shè)備相比，有明顯的節(jié)能優(yōu)勢。物料從壓輥上方進(jìn)料口進(jìn)入，通過壓輥轉(zhuǎn)動帶入輥間，受到強(qiáng)力擠壓后形成酥松料餅從機(jī)下排出。高壓輥磨機(jī)破碎過程中實(shí)施的是準(zhǔn)靜壓粉碎，這種準(zhǔn)靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約30%；高壓輥磨機(jī)對物料實(shí)施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎。與其它破碎方法相比，壓應(yīng)力料層粉碎的能量損失小，且利用率高，排出的料餅不僅含有大比例的細(xì)粒，而且在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋，從而改善物料后續(xù)粉磨的可磨性，增加粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，并大幅度降低粉磨電耗和鋼耗。

　　4、選用高效的大型磨礦設(shè)備

　　大型磨礦機(jī)一般利用液壓動力和靜壓軸承及噴油裝置等設(shè)備，有效提高了磨機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，同時其單位能耗較以往顯著降低，利用大型球磨機(jī)，不僅可減少能源消耗，還能增強(qiáng)工藝的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

　　5、提高分級效率

　　分級效率對選礦廠生產(chǎn)能力有著十分顯著的影響，為了保證分級粒度的科學(xué)性與合理性，當(dāng)前很多選礦廠均在生產(chǎn)中應(yīng)用磨礦分級閉路系統(tǒng)，選礦生產(chǎn)中，過磨現(xiàn)象尤其普遍，而且其也是能耗的重要來源。

　　過磨與分級效率有著十分密切的聯(lián)系。現(xiàn)階段，大量新型設(shè)備逐漸出現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其也保證了強(qiáng)化分級的效果。再者，粗粒分級也可采用細(xì)篩的方式完成，以減少螺旋分級機(jī)運(yùn)行中所產(chǎn)生的能耗。細(xì)粒分級中可利用水力旋流器或高頻細(xì)篩等高效分離設(shè)備，在強(qiáng)化分級作業(yè)的作用下，系統(tǒng)可及時分離合格的粒級，避免過磨問題，有效減少磨礦過程中的能源消耗。

　　6、磨礦分級自動化控制

　　積極采取有效措施落實(shí)自動化控制。球磨機(jī)自動控制系統(tǒng)可自行檢測磨機(jī)的音頻、功率和分級電流，對磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)予以全面分析和研究，進(jìn)而在給礦、濃度、分級溢流粒度方面均可實(shí)現(xiàn)自動控制，不斷提高磨礦分級的效率，程度的展現(xiàn)出磨礦分級機(jī)的作用。

　　調(diào)查顯示，磨礦分級回路自動控制后，磨機(jī)的產(chǎn)量和選礦金屬的回收量均明顯增加，能源消耗下降10%，磨礦過程中工藝穩(wěn)定性較強(qiáng)，優(yōu)勢十分明顯。

　　7、選用高效分選設(shè)備

　　新型高效分選設(shè)備的使用，是實(shí)現(xiàn)選別節(jié)能降耗關(guān)鍵之一。目前，各類浮選設(shè)備層出不窮，質(zhì)量優(yōu)劣不同，在選用時應(yīng)根據(jù)不同情況，進(jìn)行方案比較。例如，與小型浮選機(jī)比，大型浮選機(jī)具有能耗低，占地面積小，自動化程度較高的特點(diǎn)；浮選柱與浮選機(jī)相比，在獲得相同品位的情況下，可簡化精選次數(shù)，減少藥劑用量，降低能耗。

　　8、采用變頻控制技術(shù)

　　變頻控制作為節(jié)能的一個有效途徑在許多礦山中已經(jīng)普遍應(yīng)用，變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能?？稍谄C(jī)、壓風(fēng)機(jī)、渣漿泵等負(fù)載上采用變頻控制，既能合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，又能明顯降低能耗。

　　9、避峰填谷用電

　　由于峰期電價遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于谷期電價，因此實(shí)行峰期讓電，避峰填谷，雖然用電總量未減少，但可大幅節(jié)約用電費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。選礦廠大多是連續(xù)生產(chǎn)，但有些環(huán)節(jié)是可以調(diào)控的。碎礦流程充分利用選礦生產(chǎn)的中間緩沖環(huán)節(jié)粉礦倉，進(jìn)行合理調(diào)控，避峰填谷，在用電峰期進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)，平時段和谷時段加大馬力生產(chǎn)；磨選流程在峰期時，只開主要生產(chǎn)設(shè)備，限度地降低用電成本。

　　10、不斷優(yōu)化選礦工藝流程

　　技術(shù)、設(shè)備和工藝流程對生產(chǎn)的質(zhì)量和效率均有著十分顯著的影響，的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備改善了選礦的質(zhì)量，并簡化了選礦的流程，若可在選礦的過程中科學(xué)應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，便能限度地發(fā)揮出多種工藝、技術(shù)和設(shè)備的積極作用，一方面簡化了工藝流程，另一方面也減少了能源消耗。

　　總之，節(jié)能降耗是選礦企業(yè)一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)，應(yīng)深挖節(jié)能潛力，不斷開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。