預熱器塌料是窯系統(tǒng)實際生產(chǎn)中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統(tǒng)的熱效率和窯的運轉(zhuǎn)率，嚴重時造成預分解系統(tǒng)堵塞或窯頭回火，出現(xiàn)人身傷害事故。
　　1、塌料的原因分析

　　塌料就是生料在預熱器內(nèi)的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管加入下一級旋風筒出口管道，而其管道風速又不足以將大股生料吹散、托起，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內(nèi)。造成預分解系統(tǒng)塌料的主要原因有以下幾個方面：

　　1.1喂料量不均勻

　　生料壓庫時間長、水分大，松散度差；喂料倉起拱，喂料機內(nèi)生料時有時無；螺旋喂料機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，造成喂料不勻等都容易引起塌料。

　　1.2旋風筒結(jié)構(gòu)形式不合理

　　旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小，水平段太長，在投料初期由于系統(tǒng)風量較小，斷面風速較低，大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統(tǒng)氣流的擾動或壓力發(fā)生變化時，大量物料突然滑落造成塌料

　　1.3旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風

　　預分解系統(tǒng)漏風有外漏風和內(nèi)漏風兩種形式。外漏風是指系統(tǒng)周圍的大氣在系統(tǒng)負壓作用下，從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接管道法蘭以及旋風筒孔門漏入的冷空氣。內(nèi)漏風是指當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒出口的熱氣流直接經(jīng)下料管道通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內(nèi)。

　　2、減少塌料的幾種措施

　　2.1 嚴格控制出磨生料水分，穩(wěn)定入窯生料喂料量

　　入窯生料成分的均勻程度是決定水泥熟料質(zhì)量的重要因素。

　　2.2 變旋風筒水平段為傾角，避免物料堆積

　　2.3 旋風筒錐體出料口以下設(shè)置錐形膨脹倉

　　旋風筒錐體以下設(shè)置錐形膨脹倉可以擴大錐體出料口的直徑，從而有效地減少物料在錐體底部堆積和起拱的可能性。

　　2.4 合理調(diào)節(jié)排灰閥桿的角度及其配重

　　2.5 盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū)

　　初期加料幅度可適當大些，80%喂料量以后適當減緩。

　　這時預分解系統(tǒng)中料量已達到一定程度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時都有大量物料通過，對上述部位的外漏風和內(nèi)漏風又能起到抑制作用，因此很少塌料，即使有也是很小的，對操作運行沒有什么影響。所以人們都說NSP窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個道理。