某公司6000t/d生產(chǎn)線，回轉窯Φ5.2m×78m，窯傾斜度4.0％，與之配套的是史密斯公司的第四代篦冷機。冷卻面積138.8㎡。窯系統(tǒng)自2007年7月投產(chǎn)以來，運行平穩(wěn)，但出篦冷機的拉鏈機的料斗上經(jīng)常出現(xiàn)大塊紅熟料，溫度一直偏高，達230℃左右。不但對拉鏈機設備和水泥工序的安全運轉有很大的隱患，而且對熟料的強度有一定的影響。該公司認真分析、研究、查找原因并采取了有效的改進措施。
　　一、原因分析

　　1. 二三次風溫低
　　二、三次風溫低，二次風溫1050℃~1100℃，窯前不亮，飛砂大，熟料結粒差，篦冷機有紅河現(xiàn)象，熟料入庫拉鏈機頻繁沖料，導致后3室風機風門不敢全開。

　　2. 冷卻風量不足
　　當窯的產(chǎn)量超過6000t/d時，篦冷機的冷卻風量明顯不足，部分冷卻風機電機功率小，出現(xiàn)超額定電流的現(xiàn)象，冷卻效果差。

　　3. 高溫段的冷卻風量不足
　　篦冷機高溫段的冷卻風量不足時，二次風量明顯不足，窯頭煤粉燃燒不完全，再加上燃燒器偏料調整，出窯熟料裹有煤粉到篦冷機內繼續(xù)燃燒。

　　4. 窯頭”頂燒”
　　石灰石品位波動大，當入窯生料成分吃火難燒時，窯頭出現(xiàn)頂燒的現(xiàn)象。

　　5. 篦縫堵塞
　　分析篦縫有堵塞的現(xiàn)象，篦下壓力比較低。熟料料層偏厚時，篦床上的熟料吹不到懸浮狀態(tài)。

　　二、改造措施

　　1. 增大篦冷機供風風量。為了降低入庫熟料溫度，必須增大篦冷機供風風量，改變篦冷機供風結構。
　　2. 加強中控操作管理，使三班統(tǒng)一操作，嚴禁出現(xiàn)頂燒現(xiàn)象，穩(wěn)定窯內熱工制度。
　　3. 加強篦冷機的操作，穩(wěn)定合理的料層厚度，使熟料限度地得到冷卻。
　　4. 更換冷卻風棚的同時把風量調節(jié)閥換成規(guī)格大的。
　　5. 停機后徹底清理篦板的篦縫。

　　三、改造效果

　　1. 通過增加CIS室的供風量，熟料冷卻達到了淬冷的效果，熱回收效率提高了，二次風量增加了，二次風溫達到1150℃~1200℃，提高了煤粉的燃燒效率，從而提高了燒成帶的溫度，熟料的結粒、質量也有很大的改善。
　　2. 通過技改增加了冷卻風量，篦冷機紅料少了，沒有紅河現(xiàn)象，熟料入庫拉鏈機不再沖料，篦冷機后三室風機風門能夠全部打開，出篦冷機熟料溫度也降低到90℃左右，改造效果很明顯。