在球磨機的生產中，產量達不到設計要求是一種常見的問題，為便于大家高效生產，本文總結了磨機產量達不到要求的10大原因，以供參考。
　　1、各倉長度比例不合理

　　比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現(xiàn)產品細度過粗或過細現(xiàn)象，進而影響產量。

　　2、入磨物料粒度較大

　　若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。

　　3、磨內通風不好

　　加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可以提高粉磨效率。

　　加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現(xiàn)象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機正常操作。

　　4、入磨物料水分過大

　　當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成“緩沖墊”，同時會堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。

　　5、研磨體的級配不合理

　　為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。

　　當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，一倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。

　　6、入磨物料溫度的影響

　　溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。

　　7、物料易磨性的影響

　　物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。

　　8、助磨劑的影響

　　我們可以在不傷害產品性能的前提下，在球磨機中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節(jié)能高產。國家標準規(guī)定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

　　9、粉磨工藝流程的影響

　　同規(guī)格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，是提高磨機產量的重要因素。

　　10、出磨物料的細度要求

　　出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。