目前，我國水泥生產(chǎn)企業(yè)在提高粉磨效率的方法上，主要采用五種技術(shù)，分別是水泥預粉磨技術(shù)、裝置改造技術(shù)、選粉機改造技術(shù)、新型研磨體和助磨劑的使用。筆者從提高水泥管磨機粉磨效率的角度出發(fā)，對以上五種技術(shù)方法進行深入探究。
　　一、PCJ沖擊式細碎機技術(shù)

　　PcJ沖擊式細碎機技術(shù)是預粉磨技術(shù)的一種。由于水泥生產(chǎn)的過程中，影響粉磨效率的因素有多種，其中影響的為磨料顆粒。磨料顆粒越小，粉磨效率越高。傳統(tǒng)的預粉磨機械粉磨效率都并不是十分理想。針對該問題，PCJ沖擊式細碎機技術(shù)能夠很好的解決粉磨效率問題。該技術(shù)采用了現(xiàn)代科技技術(shù)中的破碎方式，提高磨料之間的動能，使得粉磨效率更高，且成本較低，設(shè)備損耗較小。

　　二、水泥管磨機內(nèi)裝置改造

　　水泥管磨機粉磨過程中，粉磨效率與物料顆粒大小與研磨體的大小有著直接的關(guān)系。為了提高粉磨效率，采用控制研磨體大小的方式是可行。由于控制研磨體大小的方法較多且容易實現(xiàn)，部分企業(yè)在技術(shù)優(yōu)化與裝置改造之間，更加傾向于后者。其中，改造的方式主要有四種：篩分隔倉板、微型研磨體、活化裝置、分級襯板。

　　總的來說，采用內(nèi)部裝置改造的方式，粉磨效率提升十分明顯，且造價較低，投入成本不高，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。．

　　三、高效選粉機改造技術(shù)

　　選粉機對磨機粉磨效率也有著較大的影響，因此對選粉機進行技術(shù)改造，同樣能夠達到提高粉磨效率的效果。目前，大部分企業(yè)采用的選粉機主要有兩種，離心式和旋風式。

　　四、新型研磨體的使用

　　新型研磨體并不僅僅指的是采用新型材料，還包括新結(jié)構(gòu)形狀。傳統(tǒng)的研磨體均為球形，各個研磨體之間能夠進行有效接觸。近年來，較多企業(yè)開始采用新的橢球形研磨體，研磨效果比傳統(tǒng)球形更好。橢球形研磨體的研磨面積更大，球體之間的沖擊力更強。

　　五、助磨劑的使用

　　助磨劑是超細粉磨過程中不可缺少的材料，能夠阻止物料裂紋之間的愈合，同時也能夠防止物料之間凝聚。助磨劑能夠有效降低物料摩擦過程中產(chǎn)生的靜電，減少由于靜電而帶來的吸附作用，防止物料粘在研磨體上，以此來提高粉磨效率。

　　六、結(jié)論

　　通過對水泥管磨機改造技術(shù)進行研究，多種改造技術(shù)方法能夠提高磨機粉磨效率，具體包括水泥預粉磨技術(shù)、裝置改造技術(shù)、選粉機改造技術(shù)、新型研磨體和助磨劑的使用。以上技術(shù)都能夠達到良好的粉磨效果，然而具體采用哪一種改造技術(shù)，還要結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)的成本投入情況，選擇適用的一種或多種改造技術(shù)，推動水泥生產(chǎn)企業(yè)的建設(shè)與發(fā)展。