1. 污泥制磚可行性分析評(píng)價(jià)

　　城市污泥中所含有的有機(jī)質(zhì)具有一定的熱值，過(guò)程中所需的熱量可用高溫焙燒，有效的減少了能源消耗的問(wèn)題，有利于經(jīng)濟(jì)的良性循環(huán)，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。根據(jù)廢棄物處理“三化”原則以及產(chǎn)業(yè)化的要求，既沒(méi)有毀田挖土制磚，也節(jié)約了占用耕田資源的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式也符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的政策，有效的降低資源消耗減少環(huán)境的污染，因此環(huán)境評(píng)估上是可行的。

　　在技術(shù)上，利用污泥制磚和建筑材料的原料是有范圍要求的，有的單一使用污泥制磚不能滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以需要與添加劑配合使用才能滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外污泥具有化學(xué)不穩(wěn)定性，在一定范圍內(nèi)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，因此需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，污泥制磚前期污泥預(yù)處理需要一定成本，在預(yù)處理后的制磚工藝流程稍微復(fù)雜，因此也帶來(lái)的成本略高;同時(shí)還要注意避免二次污染的產(chǎn)生。國(guó)家污泥制磚標(biāo)準(zhǔn)要求用于制磚的污泥，是經(jīng)穩(wěn)定化、減量化和無(wú)害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進(jìn)入磚廠處置的無(wú)序化，保證污泥制磚的安全可靠和對(duì)環(huán)境影響的小化。
　　2. 污泥制陶?？尚行栽u(píng)價(jià)

　　上個(gè)世紀(jì)80年代污泥制作陶粒的技術(shù)在國(guó)外就己經(jīng)日趨成熟。目前國(guó)內(nèi)也有成熟的工藝流程。但該技術(shù)工藝在建設(shè)中需要建立獨(dú)立的焚燒爐，投資運(yùn)行費(fèi)用大，污泥的有機(jī)成分不能完全分解利用，甚至有些成品后的陶粒燒脹性不足?？梢越梃b國(guó)外的工藝，對(duì)工藝精細(xì)改造，成品后對(duì)陶粒的物理性能和浸出液進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到陶瓷作為建筑材料的標(biāo)準(zhǔn)。

　　成陶作用過(guò)程中有三大類(lèi)物質(zhì)非常必要，一類(lèi)物質(zhì)是有：SiO2， Al2O3及Fe2O3，這些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔作用的熔劑氧化物有：Na2O，K2O，F(xiàn)eO，MgO，其三是發(fā)氣物，在物料達(dá)到高溫時(shí)產(chǎn)生氣體，如水蒸氣、二氧化碳、氧氣、一氧化碳、氫氣等，污泥鍛燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，配合相應(yīng)工藝流程并結(jié)合輔助劑會(huì)使料球發(fā)生燒脹，達(dá)到陶粒要求，因此技術(shù)上是可行的，但要找到污泥制陶的燒結(jié)方案，控制好工藝參數(shù)。

　　3. 污泥制水泥可行性評(píng)價(jià)

　　污泥制水泥雖然可將有機(jī)物徹底分解、將金屬離子固化在水泥晶格中等優(yōu)點(diǎn)，但亦存在制得水泥強(qiáng)度較低的問(wèn)題。因此要控制污泥的含量，以及國(guó)家和地區(qū)間的實(shí)際工藝情況，這些客觀因素都要充分考慮。無(wú)論是應(yīng)用干污泥制作水泥或是污泥焚燒灰制作水泥，兩者對(duì)水泥性狀的影響并無(wú)差別，干污泥制水泥也存在運(yùn)輸成本高、制作過(guò)程中產(chǎn)生污染氣體等不良影響，因此也要防治二次污染問(wèn)題。

　　污泥的建材利用，除了污泥制磚、污泥制陶粒、污泥制水泥以外，還有許多其它資源化途徑。例如利用污泥制玻璃、污泥制造生化纖維板等其他途徑。污泥焚燒后的灰燼成分中含有一定量的三氧化二鐵和五氧化二磷等晶核物質(zhì)，因此污泥焚燒適合制作微晶玻璃。污泥為原料制造生化纖維板，主要工藝原理就是利用活性污泥中的生物質(zhì)含量。這些生物質(zhì)中所含有機(jī)物和酶，即粗蛋白和球蛋白網(wǎng)，這兩種大分子有機(jī)物質(zhì)能溶解于酸、堿、鹽的水溶液中，利用這一特性，在堿性條件對(duì)污泥加熱、再經(jīng)過(guò)干燥、加壓等工藝便會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)的變性作用，利用蛋白質(zhì)變性作用制作稱(chēng)蛋白膠，也稱(chēng)作活性樹(shù)脂，在經(jīng)過(guò)漂白、脫脂等步驟壓制成板材。污泥與熱塑性的聚合物混合從而獲得聚合物復(fù)合材料。