石油煉制過程產(chǎn)生大量含油污泥，如果污泥不能及時(shí)從生產(chǎn)系統(tǒng)中清除出來，就會導(dǎo)致電脫鹽設(shè)備跳閘、反應(yīng)催化劑活性降低等生產(chǎn)問題，進(jìn)而影響整個(gè)煉化裝置的安全與效益；石油煉制過程產(chǎn)生的含油污泥從煉油系統(tǒng)中清除出來后，如果不對其進(jìn)行處理而直接排放到環(huán)境，則會對水環(huán)境、土壤環(huán)境及空氣環(huán)境造成危害，導(dǎo)致水中COD、BOD和石油類嚴(yán)重超標(biāo)、土壤板結(jié)、植被破壞、草原退化、空氣中總烴濃度超標(biāo)等問題，尤其是含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒有害物質(zhì)。
　　1、含油污泥處置工藝

　　典型的含油污泥處理及處置工藝過程，包括四個(gè)處理階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使含油污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為含油污泥消化，使含油污泥中的有機(jī)物分解（當(dāng)后續(xù)處置方式為焚燒時(shí)，一般不再需要消化處理）；第三階段為含油污泥脫水，使含油污泥進(jìn)一步減容；第四階段為含油污泥處置，采用某種途徑將終的含油污泥予以消納（含油污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、作建筑材料和焚燒等）。以上各階段產(chǎn)生的含油污水應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理，污油可以進(jìn)行回收利用。

　　2、含油污泥處理的必要性

　　隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，含油污泥無害化、減量化、資源化處理技術(shù)將成為污泥處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。因此，需尋求安全、可靠、、經(jīng)濟(jì)，并能夠適應(yīng)含油污泥特性和現(xiàn)狀的處理工藝，對產(chǎn)生的含油污泥進(jìn)行無害化、減量化、資源化處理，保護(hù)煉廠區(qū)域內(nèi)的生態(tài)環(huán)境，保證煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、含油污泥處理技術(shù)

　　煉化含油污泥主要來源于污油罐底油泥、污水處理場產(chǎn)生的油泥、檢修過程中清理設(shè)備產(chǎn)生的油泥、污油系統(tǒng)攜帶的油泥、生產(chǎn)過程中跑冒滴漏產(chǎn)生的落地泥等。其特點(diǎn)是污泥含油量高，具有較大的污油回收價(jià)值；固含量波動范圍大，固-油-泥乳化充分，固-油-泥分離比較困難。針對處理含油污泥原料的特點(diǎn)，采用油泥氣化的工藝，能有效的實(shí)現(xiàn)資源化和減量化。

　　對油泥進(jìn)行破碎等預(yù)處理；采用復(fù)合加熱模式將油泥間接加熱到150℃～600℃后，有機(jī)物及水轉(zhuǎn)化為氣相，從固相中分離出來，然后進(jìn)入過濾裝置，將烴蒸汽中的粉塵過濾掉，使?jié)崈舻臒N蒸汽進(jìn)入冷凝分離系統(tǒng)；烴蒸汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，在不同的溫度區(qū)間分離出水、油和干氣，并分別進(jìn)入氣柜、油罐和水罐；通過收塵和凈化系統(tǒng)，將燃燒后的尾氣進(jìn)行凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)排放的高溫尾氣經(jīng)余熱鍋爐和換熱器將熱能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可提供發(fā)電、供熱和供冷的用途；采用的計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），使系統(tǒng)的全部參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控等。