工業(yè)余熱主要指工業(yè)企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業(yè)，這些行業(yè)都存在豐富的等級不同的余熱資源，利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，是節(jié)能的重要手段之一。按照余熱資源載體的溫度高低，可以把余熱資源按品味進行劃分，溫度高則代表余熱資源的可做功能力高，即便是直接傳熱也可以方便利用，即是所謂“高品位余熱資源”。溫度低，則代表該余熱資源品味較低。現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)中品味較高的高溫和中溫余熱資源絕大部分得到了很好的利用，對低品位余熱資源的利用也已經(jīng)進行了不少探索。但是總的來說，低品位余熱資源的利用還處于起步階段。
　　一、低品位余熱資源的來源及利用難點

　　余熱資源的主要來源為：

　?、贌煔獾挠酂?
　　②高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱;
　?、劾鋮s介質(zhì)的余熱;
　?、芸扇紡U氣、廢液和廢料的余熱;
　?、輳U汽、廢水余熱;⑥化學(xué)反應(yīng)余熱。

　　比較典型的低品位余熱資源有：

　?、?鍋爐(加熱爐)等排放的煙氣，溫度在140~220℃;
　?、诟郀t渣、煉鋼渣的沖渣水，溫度在60~90℃;
　　③蒸汽冷凝液，溫度在90~120℃
　?、軣捰托袠I(yè)柴油汽油工藝降溫，溫度在150℃左右。

　　低品位余熱資源的利用難點在于：

　　①大部分低品位余熱資源含有腐蝕性的物質(zhì)，對設(shè)備長期安全運行構(gòu)成不小的影響;
　　②有的低品位余熱資源具有間歇性的特點，難于連續(xù)運行;
　?、塾捎谄肺遁^低，難以在現(xiàn)場附近尋找到合適的供熱(冷)負(fù)荷;
　?、苡糜诎l(fā)電，效率較低，技術(shù)還有待成熟，經(jīng)濟效益偏低。

　　二、低品位余熱資源利用的關(guān)鍵技術(shù)

　　1、以相變換熱為代表的高效熱管換熱技術(shù)

　　低品位余熱資源的利用由于溫差較小，通常要使用較大的傳熱面積，這也代表著鋼材使用量的增加和占地面積的增加，使得傳統(tǒng)換熱器并不適合于低品位余熱資源的利用場合。而采用相變換熱為基礎(chǔ)的高效熱管換熱技術(shù)，能夠大大提高傳熱系數(shù)，減少鋼材的耗量，同時也便于控制受熱面的壁面溫度。

　　2、換熱器耐腐蝕\磨損技術(shù)

　　工業(yè)余熱資源普遍存在腐蝕性的因素，煙氣里面含有酸性氣體和粉塵，廢水中含有氯離子等。這些腐蝕性因素對換熱器的長期穩(wěn)定運行構(gòu)成嚴(yán)重的影響。要想利用低品位余熱，就必須解決好腐蝕問題，采用特定的換熱器材質(zhì)，合理布置換熱器的結(jié)構(gòu)，都有助于減緩換熱器的腐蝕，也要注意換熱器利用的經(jīng)濟性。

　　3、熱泵及低溫余熱溴化鋰制冷技術(shù)

　　使用熱泵及低溫余熱溴化鋰制冷，可以將低溫余熱升級利用，但是也面臨提高能效利用效率和受熱面腐蝕的問題，需要在熱泵和溴化鋰制冷機的設(shè)計中考慮這一問題。

　　4、膨脹機發(fā)電技術(shù)

　　膨脹動力機技術(shù)作為低品位發(fā)電減排技術(shù)，能夠利用過熱蒸汽、飽和蒸汽、熱水、熱液和其他熱源等，可以使用70℃以上的熱水和130℃(也有資料介紹在180～20 0℃)以上的不含硫煙氣作為熱源，也可以使用低壓蒸汽。

　　5、有機朗肯循環(huán)發(fā)電及其它低溫發(fā)電技術(shù)

　　對于工業(yè)中大量存在的200 ℃，甚至300℃以下的低品位余熱，難以使用常規(guī)的蒸汽/飽和蒸汽/熱水作為工質(zhì)進行發(fā)電利用。這時候，可以考慮采用有機工質(zhì)循環(huán)方案。

　　三、低溫余熱回收利用的原則

　　從盡可能充分利用低品位余熱資源的角度出發(fā)，建議低溫余熱資源利用遵循以下原則：

　　(1)首先應(yīng)該盡可能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，合理組織換熱流程，降低工藝用能，在生產(chǎn)工藝中盡可能地減少低溫余熱的產(chǎn)生。
　　(2)低溫余熱資源的利用要綜合考慮廠區(qū)內(nèi)和周邊地區(qū)的工業(yè)、民用等用熱(冷、電)需求，不能孤立地考慮，利用的時候應(yīng)按照用戶距離“先近后遠(yuǎn)”及利用周期“優(yōu)先長周期”的原則，做好利用規(guī)劃。
　　(3)低溫余熱資源的利用應(yīng)根據(jù)余熱的品質(zhì)、數(shù)量和用戶需求，按照能級匹配的方式實現(xiàn)梯級利用，盡可能減少傳熱溫差。
　　(4)在低溫余熱資源的利用方式，按照“直接熱利用—制冷制熱—熱功轉(zhuǎn)換”的順序，合理安排利用方式。
　　(5)具體設(shè)計利用方案時，還要考慮是否傳熱元件的耐腐蝕性和利用技術(shù)成熟度，做好經(jīng)濟效益分析和對比。