由于余熱發(fā)電項目較好的節(jié)能減排效果和經濟效益，成為水泥企業(yè)的一個經濟增長點，在市場競爭激烈的地區(qū)是否配套余熱發(fā)電項目可能會成為水泥企業(yè)是否盈利的關鍵。余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產線和余熱發(fā)電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產線，熟料生產線應采取有效措施以提高發(fā)電效果。
　　1、對回轉窯產量的影響及處理

　　余熱發(fā)電項目投入運行后，由于C1出口負壓有所提高，客觀上為回轉窯提高產量提供了可能，制約回轉窯提產的因素是篦冷機冷卻能力，篦冷機冷卻能力不但會造成熟料溫度過高，還會導致窯頭罩和AQC鍋爐入口溫度較低，影響發(fā)電效果，而若采用厚料層操作，嚴重時會出現(xiàn)部分冷卻風機返風，更加劇了這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的根本原因是部分篦冷機冷卻風機壓頭過低，隨著回轉窯產量的增大，篦冷機料層厚度增加，阻力增加，而離心風機的特性是隨著出口壓力的增加風量減少，當出口壓力增加到一定程度時，風機風量可能為零，從而導致熟料溫度過高?？筛鶕嶋H情況，對篦冷機前段冷卻風機進行改造，更換較大壓頭的風機或葉輪，保證冷卻風量，盡可能降低熟料溫度，提高AQC鍋爐進口溫度和風量，進而提高AQC鍋爐蒸汽量，達到回轉窯和余熱發(fā)電都增產的目的。

　　2、對生料系統(tǒng)的影響及處理

　　余熱發(fā)電項目投入運行后，大部分企業(yè)為了提高SP鍋爐出力，都會將生料磨進口溫度控制在下限。一般情況下，余熱發(fā)電投入運行后，隨著磨內溫度的降低，會引起生料磨進出口壓差升高，風環(huán)風速降低，帶料能力下降，吐渣增多，振動值增大，磨機臺時產量有所降低。對生料系統(tǒng)的另一影響是對循環(huán)風機、尾排風機和窯尾收塵器的影響，磨機進口溫度降低會引起從磨機出口至循環(huán)風機、窯尾收塵器、尾排風機所有設備進口介質溫度的降低，在進口閥門同樣開度的情況下，循環(huán)風機、尾排風機電機電流會增加，收塵器負荷降低。若不及時處理，不但影響生料供應，還可能會引起磨機跳停、兩個風機電機超電流、收塵器內結露等設備事故苗頭的出現(xiàn)。

　　應對生料系統(tǒng)問題的方法是調整，根據實際情況及時調整操作參數(shù)。由于用于調整磨機進口風溫的SP鍋爐進口閥門和入高溫風機旁路閥門基于回轉窯安全操作的考慮都由回轉窯操作員進行操作，而余熱發(fā)電操作員與生料磨操作員對進入各自系統(tǒng)風溫都謀求更高，因此出現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)與生料系統(tǒng)爭熱風的矛盾，應制定相關規(guī)定，在優(yōu)先保證生料用風風溫的基礎上才能提高入SP鍋爐風溫，此矛盾即可化解。生料磨在余熱發(fā)電投入運行后，就適當增加循環(huán)風機進口閥門開度，保持風環(huán)風速，減少磨內噴水，加大研磨壓力。由于系統(tǒng)風量減少，窯尾風機進口閥門應減少開度。通常情況下，經過一段時間的探索，可以找出適合自己生產線的具體調整參數(shù)，磨機臺時產量可保持原有水平，磨機主電機、循環(huán)風機電機電流有所上升，尾排風機電機電流有所下降，整個生料系統(tǒng)電耗會有所上升。

　　如前所述，由于各系統(tǒng)由不同操作員進行操作，并且他們的利益關注點不一定相同，因此，在組織和制度層面，應調整不利于統(tǒng)一協(xié)調、實現(xiàn)企業(yè)利益化的組織機構設置、相關考核控制制度等，可采取余熱發(fā)電與熟料、生料系統(tǒng)組成一個大的運行班或作為一個考核組織進行考核，避免三方面的沖突，互為對方創(chuàng)造條件；在充分探討、實踐的基礎上，對相應的技術管理文件進行修訂。

　　余熱發(fā)電項目與熟料生產線的相互影響主要有余熱發(fā)電對各大風機、回轉窯產量、生料系統(tǒng)的影響和熟料生產線對余熱發(fā)電運行和發(fā)電量的影響等。水泥企業(yè)應從兩者相互影響的分析入手，及時探索出切實可行的處理措施，達到余熱發(fā)電和熟料生產線相得益彰的效果。