人們對環(huán)保意識的增強以及嚴格的環(huán)保標準使得必須對含油污泥這種含有石油資源的危險固體廢棄物進行無害化、減量化、資源化處理。目前，含油污泥資源化處理技術主要有：含油污泥溶劑萃取技術、含油污泥焚燒處理技術、含油污泥化學熱洗技術、含油污泥熱解處理技術等，以期實現(xiàn)含油污泥的無害化、減量化、資源化處理。
　　一、含油污泥溶劑萃取技術

　　含油污泥溶劑萃取技術是一種物理化學分離技術，該技術的核心在于有機萃取劑的選取。含油污泥溶劑萃取技術利用的原理是：溶劑的“相似相容”，主要是萃取出油泥中的油相組分，然后將萃取后的溶劑進行蒸餾與分餾操作，實現(xiàn)油品與萃取溶劑的分離，溶劑進行反復多次使用，回收油品資源。目前使用的萃取溶劑主要是有機溶劑和超臨界溶劑兩大類，含油污泥溶劑萃取技術的關鍵在于萃取劑的選取，要分離油泥中的油相，所選萃取劑必須對油相具有良好的溶解性，而且萃取劑與油相的性質在沸程上要有差距，這樣就能保證萃取劑的回收循環(huán)利用。

　　含油污泥溶劑萃取技術的優(yōu)點是萃取劑可以重復使用、工藝簡單、能夠回收油泥中的大部分油相，但選取萃取劑大都就有揮發(fā)性且有毒，導致處理過程中的損耗巨大，加大成本，而且會污染環(huán)境。目前含油污泥溶劑萃取技術的研究主要集中在開發(fā)高性價比萃取劑和與其他處理工藝有機結合的多級處理工藝。

　　二、含油污泥焚燒處理技術

　　含油污泥焚燒處理技術是指將脫水、干化處理后的含油污泥輸送入高溫燃燒爐中，使其有機組分在富氧的條件下進行燃燒反應，實現(xiàn)含油污泥的無害化、減量化處理的過程。含油污泥焚燒處理技術可以快速、徹底的對含油污泥進行無害化處理，使油泥體積大大減小且技術工藝比較成熟，因此被認為是實用的技術之一。含油污泥焚燒處理技術是國外許多發(fā)達國家處理含油污泥的主要方式，焚燒產(chǎn)生的熱能用來進行發(fā)電或者供熱，而燃盡的殘渣用來作為建筑材料。在我國，許多煉化廠、油田也投產(chǎn)了許多焚燒站用來處理含油污泥，如燕山石化廠、勝利油田都建有焚燒站。

　　含油污泥焚燒處理技術雖然可以減量化油泥，對油泥進行比較徹底的處理，但是油泥焚燒技術也存在許多缺點，其主要不足在于焚燒設備占地較大、投資較大、操作復雜，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣中含有二嗯英、大量的SO2、NOx等氣體以及大量的灰塵，如果處理不當則會引起二次污染。

　　三、含油污泥化學熱洗技術

　　含油污泥化學熱洗技術根據(jù)溫度的不同有低溫熱洗和高溫熱洗兩種處理工藝，一般把處理溫度低于100℃以下的稱為低溫熱洗，而高于100℃的處理工藝稱為高溫熱洗。含油污泥化學熱洗技術主要是在一定溫度下加入一定量的化學試劑（堿以及少量表面活化劑）對含油污泥進反復洗滌，然后通過旋流或者氣浮等裝置設施實現(xiàn)油與渣的分離，再往油水相中加入破乳劑，破壞穩(wěn)定存在的油水乳化體，進而回收其中的油資源。低溫熱洗相對于高溫熱洗而言，其優(yōu)點是耗能少，處理成本較低，但是含油污泥中的蠟質以及瀝青質膠質去除不徹底，導致處理后的含油污泥達不到排放標準。含油污泥化學熱洗技術目前多用于含渣率較大的落地油泥，大都采用熱堿水洗來處理此類油泥。

　　四、含油污泥熱解處理技術

　　含油污泥熱解處理技術早應用于煤的干餾，上世紀九十年代才被引進用來進行固廢的資源化處理。近年來含油污泥熱解處理技術發(fā)展迅速，被認為是含油污泥資源化處理優(yōu)勢的技術。含油污泥熱解處理技術是在隔絕氧氣的環(huán)境中將油泥加熱到一定溫度，使其中的各種烴類、蠟質、膠質瀝青質發(fā)生復雜的化學反應，包括熱裂解反應和熱縮合反應，以實現(xiàn)含油污泥的無害化、減量化、資源化的處理技術。

　　含油污泥熱解處理技術的處理條件一般為常壓，因此對設備的要求不高，不需高壓材質，這大大降低了投資成本；而且設備相對簡易，處理后的熱解產(chǎn)物具有很高的利用價值，降低了運行成本。含油污泥熱解處理過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體較少，處理后的殘渣能夠實現(xiàn)含油量≤3‰。雖然含油污泥熱解處理技術有諸多優(yōu)勢但也存在很多問題，熱解過程中產(chǎn)生的氣體往往具有惡臭氣味，如果處理不當易造成二次污染，回收的油中雜質較多，因原料不同還可導致重質油含量較高而變?yōu)闊o法利用的渣油，仍被列為危廢。

　　我院自主研發(fā)的油泥熱解氣化裝置具有自動化控制、系統(tǒng)運行安全可靠、干餾效率高等優(yōu)點，通過將含油污泥資源化處理，進行氣液固三相分離，提取出含油污泥中的油品，以實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護的雙贏局面。油泥熱解氣化裝置對含油污泥的無害化、資源化處理和利用，將成為油泥處理大趨勢。