隨著人們環(huán)保意識的加強，制定的法律法規(guī)越來越嚴格，許多原有的工藝已經無法適應新的標準。如垃圾焚燒底灰，幾年前底灰中的重金屬按當時的標準是不超標的，但現(xiàn)在歐洲許多國家要求垃圾焚燒底灰中的重金屬含量應與地殼中的土質相近才能填埋或利用。為此，瑞士、德國等國家又在原來的基礎上進一步研究垃圾焚燒過程中重金屬的分布與相轉移問題，希望垃圾焚燒底灰中重金屬含量下降到地殼土質含量，同時又要節(jié)省能源，避免二噁英的產生。

　　國際上經常采用的垃圾焚燒爐型一般為回轉窯和機械爐排，該爐型爐體簡單、運行可靠、對焚燒物適應性強，基本上可實現(xiàn)固體物料垃圾的徹底焚燒。由于爐溫為700~850℃，垃圾焚燒底灰不會熔融，爐內不會產生粘壁現(xiàn)象，同時這一燃燒溫度不會造成重金屬的大量揮發(fā)，降低了尾部煙道重金屬作為催化劑合成二噁英的可能性。然而，從現(xiàn)在的觀點來看，這種工藝的缺點之一卻是垃圾中重金屬大部分保留在底灰中，致使垃圾焚燒底灰的重金屬含量超過新的歐洲標準。垃圾焚燒的趨勢是處理那些經分選后不能再利用的固體廢物，如塑料，嚴重污染的廢紙，含有油漆和涂料的木制品，無法分離出來的含有重金屬的廢物等，垃圾焚燒底灰中的重金屬含量越來越高。傳統(tǒng)的焚燒工藝已不適應的環(huán)保要求，必須改進。重金屬超標的底灰處理費用非常高，一般需要采用高溫(1200℃以上)法把垃圾焚燒底灰中重金屬蒸發(fā)出來，或把垃圾焚燒底灰制成熔融體，其成本很高。目前歐洲和美國正在重新審視上述傳統(tǒng)的焚燒工藝。

　　如果我們采用目前的回轉式垃圾熱解干餾處理工藝，可有效的避免以上問題，垃圾在熱解干餾處理中，不會產生二噁英等有害氣體。同時產生的尾渣也可用作建材原料。
　　垃圾焚燒廠的噸投資在40-70萬元。若焚燒設備國產化，投資額取下限，完全進口，取上限。投資規(guī)模大是制約焚燒法應用的主要原因。其次，垃圾焚燒后，資源被徹底破壞，飛灰和底灰處理也是比較困難的。雖然可以認為焚燒法產生的熱量利用也是一種資源化，但這種資源化方法代價太高。

　　垃圾處理的主要目標是治理環(huán)境污染，前提也應是以不造成嚴重的二次污染為限度。如果污染治理以二次污染為代價，那么這種治理就是沒有意義的。