概述

　　一種利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，實(shí)現(xiàn)水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產(chǎn)，對(duì)已建熟料生產(chǎn)線稍做改造即可適應(yīng)窯系統(tǒng)處理生活垃圾，也可用于新建水泥線協(xié)同處理垃圾項(xiàng)目 ；采用廢氣交換的方法，旁路煙氣出口排出的窯尾廢氣與垃圾焚燒爐內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐熱交換產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽用來(lái)發(fā)電 ；旁路煙氣出口排出的煙氣大于或等于進(jìn)入垃圾廢氣入口的煙氣量，使窯系統(tǒng)的風(fēng)量得到了平衡，不需要減產(chǎn)，可以將窯尾廢氣中的氯離子排放掉，同時(shí)避免了由于垃圾焚燒高溫?zé)煔夤軓酱?，在窯系統(tǒng)難以布置的缺點(diǎn) ；窯尾高溫煅燒后的垃圾渣用作水泥原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用。

　　水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝：

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝 ：由窯尾、旁路煙氣出口、垃圾廢氣入口、分解爐、旋風(fēng)分離器五、旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一、窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪、旁路煙氣粉塵分離器二、旁路煙氣余熱鍋爐、旁路除塵器、旁路排風(fēng)機(jī)、旁路煙囪、回灰螺旋輸送機(jī)、垃圾儲(chǔ)存庫(kù)、垃圾焚燒爐、垃圾焚燒爐引風(fēng)機(jī)、垃圾渣拉鏈機(jī)、垃圾渣提升機(jī)構(gòu)成 ；其特征在于 ：現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線上，水泥熟料在窯尾高溫煅燒產(chǎn)生的煙氣通過旁路煙氣出口進(jìn)入旁路煙氣粉塵分離器料氣分離，經(jīng)過旁路煙氣余熱鍋 爐進(jìn)行熱交換，經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒垃圾產(chǎn)生的煙氣從垃圾廢氣入口進(jìn)入分解爐進(jìn)行高溫分解，分解后的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器料氣分離，煙氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾渣進(jìn)入窯尾進(jìn)行高溫煅燒。

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線上，物料經(jīng)旋風(fēng)分離器一、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器四料氣分離后，從物料入口進(jìn)入分解爐進(jìn)行高溫分解，分解爐內(nèi)在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，物料被分解為粉塵和煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五進(jìn)行料氣分離，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一料氣分離，煙氣經(jīng)窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪達(dá)標(biāo)排放，旋風(fēng)分離器五分離出的物料粉塵進(jìn)入窯尾在 1300-1500℃的溫度下煅燒，高溫煅燒后成為水泥熟料。

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：城市生活垃圾倒入垃圾儲(chǔ)存庫(kù)后，抓斗將垃圾抓到垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過本體余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電或采暖，低溫?zé)煔饨?jīng)垃圾焚燒爐引風(fēng)機(jī)從垃圾廢氣入口進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，對(duì)垃圾煙氣進(jìn)行加熱分解，分解后的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五 料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一進(jìn)行料氣分離，煙氣經(jīng)窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾渣經(jīng)垃圾渣拉鏈機(jī)、垃圾渣提升機(jī)進(jìn)入窯尾進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后的垃圾渣可用作水泥原料使用。

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：窯尾水泥熟料煅燒和垃圾渣煅燒產(chǎn)生的混合煙氣從旁路煙氣出口排出， 垃圾渣煅燒產(chǎn)生的煙氣量小于 1-0.8%，從旁路煙氣出口排出的煙氣進(jìn)入旁路煙氣粉塵分離器二進(jìn)行料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣進(jìn)入旁路煙氣余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電或采暖，低溫?zé)煔饨?jīng)旁路除塵器、旁路排風(fēng)機(jī)、旁路煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：旁路煙氣余熱鍋爐與旁路除塵器分離出的粉塵進(jìn)入回灰螺旋輸送機(jī)，粉塵的堿含量高于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用作水泥原料使用，粉塵的堿含量低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)入窯尾煅燒。

　　利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：窯尾氣從旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進(jìn)入垃圾廢氣入口的煙氣量，使分解爐內(nèi)的煙氣達(dá)到平衡，實(shí)現(xiàn)分解生活垃圾合理利用的同時(shí)不影響水泥熟料的生產(chǎn)。

　　背景技術(shù)

　　目前，水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾已有應(yīng)用，由于水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)獨(dú)具的工藝環(huán)境特點(diǎn)，非常適宜處理城市生活垃圾，將生活垃圾中的有害成分分解掉，并將垃圾燒完后的廢料應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中，對(duì)廢氣進(jìn)行處理使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

　　現(xiàn)有的處理方法是 ：通過垃圾焚燒爐將垃圾焚燒，將高溫氣體進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，連同水泥窯廢氣一同排放。現(xiàn)有的水泥窯處理垃圾工藝存在的問題是 ： 城市生活垃圾熱解或焚燒后的煙氣進(jìn)入分解爐后，導(dǎo)致分解爐風(fēng)量增加，必須降低熟料產(chǎn)量才能滿足工藝要求 ；由于垃圾焚燒中氯離子含量高，煙氣進(jìn)入分解爐后，氯離子被物料吸收，物料進(jìn)入窯后，經(jīng) 1200℃的高溫，氯離子又被高溫分解，在窯尾形成富集、結(jié)皮，導(dǎo)致窯系統(tǒng)不能正常生產(chǎn) ；垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬看螅苯訉⑺腿敕纸鉅t，管道直徑太大、窯尾布置困難。

　　申請(qǐng)?zhí)枮?200610031296.9 的文件公布了一種利用水泥窯處理城市生活垃圾的新方法，將城市生活垃圾簡(jiǎn)單分選出部分或全部建筑垃圾后，進(jìn)行脫水、破碎、然后調(diào)整石灰飽合系數(shù)，并加改性助燒劑和粘結(jié)劑，制成垃圾衍生生料或生料塊，再利用水泥窯煅燒成水泥熟料。工藝操作復(fù)雜，操作難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，不能對(duì)城市生活垃圾進(jìn)行徹底處理。

　　鑒于上述原因，發(fā)明出一種利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，實(shí)現(xiàn)水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產(chǎn)，適應(yīng)已建熟料生產(chǎn)線的窯系統(tǒng)處理生活垃圾的改造，也可用于新建水泥線協(xié)同處理垃圾項(xiàng)目。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，實(shí)現(xiàn)水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產(chǎn)，適應(yīng)已建熟料生產(chǎn)線的窯系統(tǒng)處理生活垃圾的改造，也可用于新建水泥線協(xié)同處理垃圾項(xiàng)目。

　　技術(shù)方案

　　一種利用水泥熟料生產(chǎn)線處理生活垃圾的工藝，是由 ：窯尾、旁路煙氣出口、垃圾廢氣入口、分解爐、旋風(fēng)分離器五、旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一、窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪、旁路煙氣粉塵分離器二、旁路煙氣余熱鍋爐、旁路除塵器、旁路排風(fēng)機(jī)、旁路煙囪、回灰螺旋輸送機(jī)、垃圾儲(chǔ)存庫(kù)、垃圾焚燒爐、垃圾焚燒爐引風(fēng)機(jī)、垃圾渣拉鏈機(jī)、垃圾渣提升機(jī)構(gòu)成 ；現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線上，水泥熟料在窯尾高溫煅燒產(chǎn)生的煙氣通過旁路煙氣出口進(jìn)入旁路煙氣粉塵分離器二料氣分離，經(jīng)過旁路煙氣余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒垃圾產(chǎn)生的煙氣從垃圾廢氣入口進(jìn)入分解爐進(jìn)行高溫分解，分解后的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器料氣分離，煙氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾渣進(jìn)入窯尾進(jìn)行高溫煅燒。

　　現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線上，物料經(jīng)旋風(fēng)分離器一、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器四料氣分離后，從物料入口進(jìn)入分解爐進(jìn)行高溫分解，分解爐內(nèi)在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，物料被分解為粉塵和煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五進(jìn)行料氣分離，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一料氣分離，煙氣經(jīng)窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪達(dá)標(biāo)排放，旋風(fēng)分離器五分離出的物料粉塵進(jìn)入窯尾在1300-1500℃的溫度下煅燒，高溫煅燒后成為水泥熟料。

　　城市生活垃圾倒入垃圾儲(chǔ)存庫(kù)后，抓斗將垃圾抓到垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過本體余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電或采暖，低溫?zé)煔饨?jīng)垃圾焚燒爐引風(fēng)機(jī)從垃圾廢氣入口進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，對(duì)垃圾煙氣進(jìn)行加熱分解，分解后的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器五料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器四、旋風(fēng)分離器三、旋風(fēng)分離器二、旋風(fēng)分離器一進(jìn)行料氣分離，煙氣經(jīng)窯尾除塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪達(dá)標(biāo)排放 ；垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾渣經(jīng)垃圾渣拉鏈機(jī)、垃圾渣提升機(jī)進(jìn)入窯尾進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后的垃圾渣可用作水泥原料使用。

　　窯尾水泥熟料煅燒和垃圾渣煅燒產(chǎn)生的混合煙氣從旁路煙氣出口排出，垃圾渣煅燒產(chǎn)生的煙氣量小于 0.1-0.8%，從旁路煙氣出口排出的煙氣進(jìn)入旁路煙氣粉塵分離器二進(jìn)行料氣分離，分離出的粉塵進(jìn)入窯尾，分離出的煙氣進(jìn)入旁路煙氣余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電或采暖，低溫?zé)煔饨?jīng)旁路除塵器、旁路排風(fēng)機(jī)、旁路煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　旁路煙氣余熱鍋爐與旁路除塵器分離出的粉塵進(jìn)入回灰螺旋輸送機(jī)，粉塵的堿含量高于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用作水泥原料使用，粉塵的堿含量低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)入窯尾煅燒。

　　窯尾煙氣從旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進(jìn)入垃圾廢氣入口的煙氣量， 使分解爐內(nèi)的煙氣達(dá)到平衡，實(shí)現(xiàn)分解生活垃圾合理利用的同時(shí)不影響水泥熟料的生產(chǎn)。

　　有益效果是 ：實(shí)現(xiàn)水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產(chǎn)， 對(duì)已建熟料生產(chǎn)線稍做改造即可適應(yīng)窯系統(tǒng)處理生活垃圾，也可用于新建水泥線協(xié)同處理垃圾項(xiàng)目。

　　本發(fā)明采用廢氣交換的方法，旁路煙氣出口排出的窯尾廢氣與垃圾焚燒爐內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐熱交換產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽用來(lái)發(fā)電 ；旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進(jìn)入垃圾廢氣入口的煙氣量，使窯系統(tǒng)的風(fēng)量得到了平衡，不需要減產(chǎn)，可以將窯尾廢氣中的氯離子排放掉，同時(shí)避免了由于垃圾焚燒高溫?zé)煔夤軓酱螅诟G系統(tǒng)難以布置的缺點(diǎn) ；窯尾的垃圾渣煅燒后可用作水泥原料使用，實(shí)現(xiàn)廢物利用。

　　優(yōu)勢(shì)

　　簡(jiǎn)單實(shí)用，垃圾焚燒技術(shù)成熟，可行性強(qiáng)，安全可靠，節(jié)約了垃圾處理成本， 使城市垃圾實(shí)現(xiàn)“資源化、無(wú)害化、減量化”，大幅降低了損耗、經(jīng)濟(jì)損失，提高了工作質(zhì)量和效率 ；還有利于環(huán)境保護(hù)。